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    • 聚乙烯薄膜吹膜成型工艺
    • 浏览:29572 次 发布日期:2010/3/14 12:01:05 出自:国研机械官网

    塑料薄膜是常见的一种塑料制品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜制品。

    用吹塑工艺成型方法生产薄膜具有以下优点:

    1. 设备简单、投资少、收效快;
    2. 设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低;
    3. 产品无边料、废料少、成本低;
    4. 辐度宽、没焊缝、易于制袋;

    与其它成型工艺比其缺点如下:

    1. 薄膜厚度均匀度差;
    2. 生产线速度低,产量较低(对压延而言);
    3. 厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm;

    吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。聚乙烯吹塑薄膜成型工艺工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。

    1、平挤上吹法:该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管环向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

    2、平挤下吹法:该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

    3、平挤平吹法:该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

    以上三种工艺流程各有优缺点,平挤上吹:泡管挂在冷却管上,牵引稳定,占地面积小,操作方便,易生产折径大,厚度较厚的薄膜,要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料,不利于薄膜冷却,生产效率低;平挤下吹:有利于薄膜冷却、生产效率较高,能加工流动性较大的塑料,挤出机离地面较高,操作不方便,不宜生产较薄的薄膜;平挤平吹:机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀,操作方便,引膜容易,吹胀比可以较大,不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜,占地面积大,泡管冷却较慢,不适宜加工流动性较大的塑料。

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