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    • 挤出吹塑薄膜的成型方法
    • 浏览:32127 次 发布日期:2009/11/28 11:58:56 出自:国研机械官网

    根据薄膜牵引方向不同,可将吹塑薄膜的生产形式分为平挤上吹法、平挤平吹法和平挤下吹法三种,其中平挤上吹法最为常见。

    1、平挤上吹法

    平挤上吹使用直角机头,机头的出料方向与挤出成型机料筒中物料流动垂直,挤出的管坯垂直向上引出,经吹胀压紧后导入牵引辊。用这种方法生产的主要优点是:整个管泡都挂在管泡上部已冷却的坚韧段上,所以,薄膜牵引稳定,能制得厚度范围较大和幅度范围较大(如直径为§10mm以上)的薄膜,而且,挤出机安装在地面上,不需要操作台,操作方便,占地面积小;厚度范围宽,厚薄相对均匀。平挤上吹方法的主要缺点是管泡周围的热空气向上,而冷空气向下,对管泡的冷却不利;物料在机头拐900的弯,增加了料流阻力,塑料有可能在拐角处发生分解;厂房的高度较高,相应的基建费增加。此外,机头和辅机的结构也复杂,在加工方面增加了难度。

    2、平挤平吹法

    平挤平吹使用直通式水平机头,料流阻力小,机头和辅机的结构都比较简单,设备的安装和操作都很方便;但挤出机的占地面积大。由于热气流向上,冷气流向下,管泡上半部的冷却要比下半部困难。当塑料的密度较大或管泡的直径较大时,管泡易下垂,薄膜厚度均匀性差,不易调节。通常,幅宽在600mm以下的PE或PVC吹塑薄膜才可以用此法成型。

    3、平挤下吹法

    平挤下吹法也是使用直角机头,但管坯是垂直向下牵引,管泡的牵引方向与机头产生的热气流方向相反,有利于管泡的冷却;同时,此法还可以用水套直接冷却管泡,使生产效率和制品的透明度得到明显的提高。平挤下吹法冷却效果好,引膜靠重力下垂进入牵引辊,比平挤上吹法引膜方便,生产线速度较快,产量较高。

    该方法整个管泡挂在尚未定型的塑性段上,在生产较厚的薄膜或牵引速度较快时易拉断管泡,对于密度较大的塑料,用此法生产就显得更困难;挤出成型机必须安装在较高的操作台上,安装费用增加,操作也不方便,因有水套对管泡进行急剧冷却,此法适用于熔体黏度小、结晶度较高的树脂(如PP树脂)等,可用于生产高透明度的包装薄膜。

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