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    • PP(PE)片材成型
    • 浏览:1373 次 发布日期:2007/12/6 11:18:27 出自:国研机械官网

    (一)pp片材的应用前景和国内外概况

    随着我国石油化学工业和塑料工业的发展,塑料包装材料近年来得到了迅速的发展。特别是以pp树脂为主的塑料薄膜和片材作为包装材料的应用领域越来越大。由于pp计材具有材料来源丰富、价格低廉,无毒、无味、透明性好、机械强度高等特点,因此将pp片材进行真空吸塑包装成型,制成各种包装容器已广泛用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。十多年前pp片材制成的简便饭盒就在铁路旅客中广为使用,随着旅游业的发展以及改革开放的不断深人,简便饭盒、快餐盒的需求量急剧上升,使用面几乎普及全国。人们生活水平的提高,对包装食品的容器、器皿更加注重卫生性,于是一次性使用的要求更加突出,因此pp片材吸塑成型加工的包装器具就更加显示了它的生命力。目前市场上出现的pp包装制品,除了已为人知的简便饭盒之外,水杯、汤匙、碗、酱菜盒,各种土特产品包装盒、酸奶罐、托盘等也已广泛进人市场。近年 来,为了发展农业生产,提高农业产量,国家对优种、育种工作非常重视,农业第一线已在逐步推广应用育秧杯、育种杯,这些器皿采用pp片材真空吸塑成型来制造是最适宜的,由此可见,农业上利用pp片材制品将很快进人市场。据初步统计,“七五’期间每年pp片材用于吸塑成型的消费量约在5000吨,到“八五”期间用量每年在7000吨左右,因此发展 pp片材及吸塑成型制品大有前途。

    pp片材加工技术在美国、日本、西欧发展很快,较为成熟的路线有t型机头流延成型法和t型机头三辊、四辊压延法;它们各自都有优缺点。我国在‘六五”、“七五”期间曾先后从日本西德、意大利等国引进过上述两种路线的成型机组,在辽宁、上海、广东等地发挥了较好的生产水平并取得了经济效益。因此开发研制pp片材成型机组以及它的吸塑成型制品符合当前我国市场的实际,应该说是一个好项目。

    (二)四封材成型工艺路线

    目前生产pp片材的生产工艺路线主要采用t型机头流延法,其工艺路线如下:

    设备主要由挤出机、过滤器、t型机头。流延冷却机、牵引机、收卷机等组成。该生产线适合生产1.0mm厚以下的pp片材,具有冷却效果好、生产效率高、投资少等特点。

    生产线组成设备的特点如下:

    (1)挤出机采用sj65(28:1)挤出机。其性能稳定、质量好、精度高;

    (2)t型机头内部流道结构设计合理、无死角区,物料挤出均匀;

    (3)流延冷却鼓设计为双层螺旋线内流道,冷却效果好;冷却鼓表面粗糙度精,从而保证了片材的表面质量;

    (4)设备中t型机头出料缝隙可调,同时,还配备了冷却气刀和冷却压辊两个部件。从而从工艺上保证pp片材的厚度在一定范围内可调;

    (5)生产线配有切边收卷装置,保证了pp片材收卷过程中平整整齐;

    (6)t型机头配备了7段加热区,可保证机头温度,调节到pp片材成型工艺的需要;

    (7)冷却流延机可上、下调节升降,有利于保证产品的质量;

    (8)冷却风刀出口风的吹出角可旋转调节,能保证最佳的生产效果。

    (三)pp封材的规格及产品标准

    pp片材宽度为:600~800mm,800~1400mm

    pp片材厚度为:0.2~0.8mm(最大到1.4mm,板材厚3~12mm)

    pp片材卷长度:150~300m/卷,45~60kg/卷

    pp片材外观及物理机械性能符合国家zbg33006~33008~92行业标准,当用于食品包装时卫生指标符合国家gb9688-88《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定和国家关于《食品用塑料制品及原料卫生管理方法》的规定。

    通常0.2~0.4mm厚的pp片材主要用于吸塑成型浅腔制品,0.5~0.8mm(或1.0mm)的pp片材主要加工成深腔制品。

    (四)pp片材成型机组的设备参数

    项目名称 单位 型号
    sjp-pp/pe800型 sjp-pp/pe1000型
    螺杆直径 mm 65 90
    长径比 l/d 28~30 28~3o
    片材幅宽 mm 600~800 800~1000
    片材厚度 mm 0.2~0.8 0.2~0.8
    牵引速度 m/min 0.8~8 0.8~8
    产量 kg/h 50 70
    主机功率 kw 30 45
    辅机功率 kw 28 28
    加热功率 kw 45 53
    外形尺寸(长×宽×高) m 11×3.7×3.2 11.85×4.5×3.5

    (五)原材料及公用设施 

    生产pp片材所需原材料均为国产料,凡是适合于挤出成型的pp树脂牌号均可选用,对pp改性时可采用ldpe或hdpe树脂,具体可根据性能要求而定。

    开发生产pp片材的公用设施无需特殊条件,主要保证供电和供水即可,为了降低成本,对切边料可回收使用。

    (六)环境和劳动安全保护

    该产品投产后无环境污染、无公害。废料、废边可回收利用,既降低成本又能增加效益。生产全过程中只需一般塑料生产的安全保护措施,无特殊安全保护要求。

    (七)项目实施及劳动力配合

    该项目投产的劳动力配合大致如下:

    pp片材生产机组的操作人员每班2人,连续生产时一天三班计6人,配料混合,切边粉碎人员为白班生产,每班1人。

    生产厂房要求(长×宽×高)能放置下生产线为准,地面和房间要求清洁、平整、无尘,能符合生产食品包装材料的卫生要求。辅助车间20m2左右,主要作混合料及废边回收用。

    (八)经济效益分析

    pp片材生产机组φ65机年产量为400吨,φ90机年产量为550吨,目前片材的销售价约在11000~12000元/吨。因此年产值分别在500万和700万元左右;pp片材需要的pp树脂目前市场价为7500元/吨左右。因此若生产单位单纯销售片材时,每吨片材的利税在3000元左右,因此在正常生产销售的条件下一年的利税分别在120万和150万元。如果自身对pp片材进行深度加工提高pp片材的附加价值则利润就更大。pp片材吸塑成型为制品进行销售其价格可折合到每吨18000~20000元左右,每吨的利税可达4000~6000元左右,这样一年所获的利税可观,可见经济效益是非常显著的。

    (九)项目投资预算

    年产400吨pp片材成型机组主要选用φ65挤出机、t型机头、冷却定型装置、牵引装置、收卷装置、切边计长装置等。

    年产550吨pp片材成型机组主要选用φ90挤出机、t型机头、冷却定型装置、牵引装置、收卷装置、切边计长装置等。

    厂房基建投资,公用设施投资,流动资金投资视用户条件而异。

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